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在鋁的冶煉中加入其他元素可以將鋁制成合金不僅強(qiáng)化了其本身的長(zhǎng)處．還彌補(bǔ)了純鋁耐磨性較差等不足之處。作為一種有色金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁合金在工業(yè)生產(chǎn)和高科技領(lǐng)域中的使用愈加廣泛。

顯示有色金屬合金，典型的屈服應(yīng)變曲線

鋁合金有密度小、強(qiáng)度高、塑性好、易于成型、制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn)，可用于制造能夠承受大載荷及強(qiáng)烈磨損的構(gòu)件，大量應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶、化學(xué)等工業(yè)中，使用量?jī)H次于鋼鐵。

現(xiàn)階段，對(duì)鋁合金等一些金屬材料而言，屈服極限有著重要的使用意義。在工業(yè)制造領(lǐng)域，金屬材料的屈服極限可用于評(píng)估材料的工藝性能和力學(xué)參數(shù)。通常來(lái)說(shuō)，材料的屈服極限越高，其抗腐蝕性和抗脆性就越高。而屈服極限越低，其冷加工定型的性能和焊接性能就越好。因此，材料的屈服極限是其性能評(píng)定之中，不可或缺的重要指標(biāo)之一。

關(guān)于屈服極限

當(dāng)金屬材料所承受的外力值超過(guò)材料本身的彈性極限時(shí)，即使撤銷(xiāo)外力，材料仍保持明顯的塑性形變而無(wú)法自行恢復(fù)，我們將金屬的這種現(xiàn)象稱作屈服。當(dāng)材料承受的外力到一定程度時(shí)，其形變程度不再隨外力的減小而下降，而是產(chǎn)生明顯的塑性形變不可恢復(fù)，我們把金屬材料產(chǎn)生屈服時(shí)的最小外力值稱為下屈服極限。一旦金屬零件所受外力超過(guò)其屈服極限，就會(huì)產(chǎn)生塑性形變，導(dǎo)致零件不可恢復(fù)、永久失效。

屈服強(qiáng)度就是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。大連義邦的氮化硼納米管增強(qiáng)鋁基母合金，已應(yīng)用于國(guó)外的鋁基復(fù)合材料中，尤其是汽車(chē)、航空航天以及軍事等應(yīng)用。

氮化硼納米管鋁基母合金，每1000克鋁母合金中含有50克氮化硼納米管

經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，將一定比例的氮化硼納米管鋁基母合金，加入到7000系列的變形鋁合金中，其屈服強(qiáng)度提升66%，加入A201, A206鑄造鋁合金中其，氮化硼納米管在鋁合金中的含量?jī)H為0.4%，其屈服強(qiáng)度分別提升92%和70%。對(duì)鋁合金復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度提升效果非常顯著。

該鋁基母合金增強(qiáng)材料，采用氮化硼納米管粉末與金屬鋁混合，形成的鋁基母合金增強(qiáng)顆粒。其中，每1000克鋁母合金中含有50克氮化硼納米管，氮化硼納米管的直徑是60nm，長(zhǎng)度是20um，突破了碳化硅、氧化鋁增強(qiáng)顆粒的微米粒徑和晶須的微米直徑和長(zhǎng)度，達(dá)到了納米級(jí)別，并且顆粒越小，強(qiáng)度性能改善的可能性就越高。

另外，經(jīng)過(guò)國(guó)外著名的鑄鋁合金公司驗(yàn)證，將氮化硼納米管增強(qiáng)鋁基母合金加入到鋁熔體中不會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，該鑄鋁合金的技術(shù)總監(jiān)強(qiáng)調(diào)，在復(fù)合材料的生產(chǎn)過(guò)程中，增強(qiáng)體的團(tuán)聚是重要問(wèn)題之一，而B(niǎo)NNB氮化硼納米管獨(dú)特的化學(xué)性能和長(zhǎng)徑比，使其不易產(chǎn)生團(tuán)聚，從而能夠顯著的增強(qiáng)鋁合金強(qiáng)度。

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