材料的發(fā)展是結(jié)構(gòu)發(fā)展的基材,新材料的性能指標(biāo)取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需求,由于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)通常具有優(yōu)異的抗疲勞、抗腐蝕和良好的耐用性,在設(shè)計(jì)時(shí)不是主要考慮因素,其主要考慮復(fù)合材料因約束設(shè)計(jì)因素造成的損傷容限、強(qiáng)度、剛度等。
復(fù)合材料損傷結(jié)構(gòu)微觀(guān)示意圖
關(guān)于飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)損傷容限要求,蒙皮壁板含目視勉強(qiáng)可見(jiàn)沖擊損傷(BVID)時(shí),蒙皮壁板應(yīng)能承受100%DUL,內(nèi)部骨架和桁條含有最大不超過(guò)27J的沖擊損傷時(shí),應(yīng)能承受100%設(shè)計(jì)限制載荷(DLL),蒙皮壁板含目視可見(jiàn)沖擊損傷(VID)時(shí),應(yīng)能承受100%DLL。當(dāng)釋放應(yīng)變能量超過(guò)創(chuàng)建一個(gè)新的表面積和產(chǎn)生裂紋尖端附近的塑性變形所需要的能量時(shí),在這些階段裂紋擴(kuò)展足以觀(guān)察到(大于幾微米至幾百微米)。對(duì)于飛機(jī)來(lái)說(shuō),即使很小的裂縫都會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的飛機(jī)故障。
根據(jù)這樣的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,控制機(jī)翼蒙皮部位的設(shè)計(jì)約束主要是穩(wěn)定性要求,因此機(jī)翼結(jié)構(gòu)的減重主要取決于穩(wěn)定性和損傷容限要求,對(duì)于新一代功能一體化復(fù)合材料而言,性能要求主要圍繞以上兩點(diǎn)。穩(wěn)定性要求,目標(biāo)是提高蒙皮壁板的初始屈曲載荷。對(duì)于復(fù)合材料飛機(jī)機(jī)翼提高損傷容限要求,目標(biāo)是提高壓縮設(shè)計(jì)許用值,而從材料性能角度提高復(fù)合材料體系的抗沖擊性能。
復(fù)合材料用于飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)
自20世紀(jì)70年代人們開(kāi)始探索復(fù)合材料用于飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)的可能性,鑒于當(dāng)時(shí)的技術(shù)及材料水平有限,一直未能解決復(fù)合材料機(jī)翼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)損傷容限提升的設(shè)計(jì)要求,經(jīng)過(guò)人們不斷的研究表明,碳纖維復(fù)合材料機(jī)翼為提高機(jī)翼高壓縮設(shè)計(jì)許用值的最大障礙是沖擊后壓縮強(qiáng)度過(guò)低,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)論證是由于樹(shù)脂缺乏韌性所致,因此在其后20年的時(shí)間里,提高樹(shù)脂的韌性是提高復(fù)合材料機(jī)翼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)損傷容限的必要因素。
目前解決碳纖維材料脆性易產(chǎn)生微小裂紋的方法,通常是在樹(shù)脂中加入增韌劑,但韌性增強(qiáng)顆粒分散性差,能夠形成高和低顆粒密度區(qū)域,進(jìn)而降低復(fù)合材料的性能。目前歐美已使用在不降低復(fù)合材料性能樹(shù)脂增韌材料,其中有代表性的如大連義邦Xantu. Layr,使用在預(yù)浸料層間,鋪貼簡(jiǎn)便,改善樹(shù)脂內(nèi)部分層斷裂,沖擊之后的壓縮強(qiáng)度,提升復(fù)合材料分層和抗疲勞特性。另外這些納米纖維膜不會(huì)增加預(yù)浸料的厚度和重量,在層間區(qū)域充當(dāng)脆性樹(shù)脂基體的納米級(jí)增強(qiáng)物質(zhì),最終形成更堅(jiān)韌的樹(shù)脂(可以與其他增韌體系共同使用),在受到壓力或沖擊時(shí)不易發(fā)生微小裂紋。
大連義邦Xantu. Layr,使用在預(yù)浸料層間,鋪貼簡(jiǎn)便,改善樹(shù)脂內(nèi)部分層斷裂,沖擊之后的壓縮強(qiáng)度
由于碳纖維材料在飛機(jī)中的大量應(yīng)用,除飛機(jī)機(jī)翼外,還有復(fù)合材料的垂直尾翼、水平尾翼、前機(jī)身、旋翼、主承力結(jié)構(gòu)等多種型號(hào)超過(guò)80%以上使用碳纖維材料,新一代的復(fù)合材料將使航空飛機(jī)將更加清潔,飛的更遠(yuǎn)。
本文意在傳播新材料資訊,部分圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。