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國產(chǎn)碳纖維預(yù)浸料發(fā)展和復(fù)材制件韌性提升

發(fā)布日期:2021-05-08 作者:大連義邦科技 瀏覽數(shù):10536
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預(yù)浸料生產(chǎn)工藝已發(fā)展成了一種專門的工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的專業(yè)化和自動化,是纖維復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方面。
碳纖維預(yù)浸料示例
預(yù)浸料是原材料和最終復(fù)合材料制品之間的一種中間產(chǎn)品,它的制造方法主要是將連續(xù)整齊平行的增強(qiáng)纖維牽引,通過與樹脂基體充分浸潤收卷成卷材。預(yù)浸料是熱壓罐、模壓、袋壓、卷制等工藝中極其重要的中間材料。
國內(nèi)高性能碳纖維經(jīng)過十余年的研發(fā),已先后突破T800級、T1000級高強(qiáng)中模碳纖維關(guān)鍵制備技術(shù),國產(chǎn)M40J、M50J、M55J、M60J、M65J級高模碳纖維關(guān)鍵制備技術(shù),以及國產(chǎn)M30X、M40型新型高強(qiáng)度高模碳纖維關(guān)鍵技術(shù)。但是目前國產(chǎn)預(yù)浸料在發(fā)展過程中普遍會存在復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度較低,雖然T700、T800、等碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度雖然獲得大幅提升,但是壓縮強(qiáng)度增加不明顯,導(dǎo)致復(fù)合材料壓拉比逐漸下降。
碳纖維原絲示例
“設(shè)計(jì)是主導(dǎo),材料是基礎(chǔ),工藝是關(guān)鍵”。從當(dāng)前航空航天使用復(fù)合材料來看,航空復(fù)合材料在材料方面,飛機(jī)主承力結(jié)構(gòu)具備高韌性特性的復(fù)合材料是未來發(fā)展的主導(dǎo),所以提高復(fù)合材料的韌性一直是國內(nèi)外復(fù)合材料領(lǐng)域所關(guān)注的問題。
當(dāng)今應(yīng)用于航空航天先進(jìn)的復(fù)合材料多以碳纖維作為主體,熱固性樹脂作為基體,而環(huán)氧樹脂又是熱固性樹脂體系中應(yīng)用作為廣泛的,目前普遍采用沖擊后壓縮強(qiáng)度CAI值來表征復(fù)合材料的韌性,因此國內(nèi)外預(yù)浸料多以采用增韌樹脂的情況下來提高碳纖維復(fù)合材料的CAI。在航空航天中CAI值低于193MPa為低韌性,193~255MPa為韌性復(fù)合材料,大于255MPa為高韌性復(fù)合材料。
碳纖維復(fù)合材料飛機(jī)主體示例
復(fù)合材料CAI的提升,目前多采用以增強(qiáng)樹脂韌性的形式,但既不改變復(fù)合材料的重量和厚度的增韌材料國內(nèi)相對較少,輕薄的預(yù)浸料是復(fù)合材料未來發(fā)展的趨勢,以大連義邦Xantu. Layr納米纖維增韌膜為例,可與預(yù)浸料合二為一,在某些情況下,CAI沖擊強(qiáng)度提高20%,抗脫層性提高170%,疲勞壽命可提高400%,最主要的是不會增加原設(shè)計(jì)的厚度和重量,是提升環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料韌性并提升CAI值的理想材料之一。
Xantu. Layr納米纖維增韌膜可與預(yù)浸料合二為一,不會增加原設(shè)計(jì)的厚度和重量
目前國外較為先進(jìn)的戰(zhàn)機(jī)如F22和F35其復(fù)合材料占飛機(jī)結(jié)構(gòu)整體重量的26%,其復(fù)合材料主要用于F22機(jī)身、機(jī)翼、襟翼、垂尾、副翼、口蓋、起落架艙門等,F(xiàn)35主要應(yīng)用于機(jī)身、機(jī)翼、進(jìn)氣道、操縱面、副翼、垂危等,歐洲EF-2000預(yù)浸料用料更是達(dá)到了35%-40%,民航新型大型客機(jī)更是達(dá)到了50%-52%,除一些特殊機(jī)身主要承力結(jié)構(gòu),已基本上實(shí)現(xiàn)了全復(fù)合材料化。
雖然國內(nèi)預(yù)浸料企業(yè)和國外企業(yè)還存在很大差距,但已經(jīng)在各領(lǐng)域取得了一定的成果,相信隨著新材料、新技術(shù)的不斷應(yīng)用,可以有效減少了對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。
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